信息詳情
【分析】
模板表面用廢機油涂刷或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑， ，造成混凝土污染以及混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷
。
原因分析如下：
1．拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。
2．脫模劑涂刷不勻或漏涂 ，或涂層過厚。
3．使用了廢機油脫模劑 ，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量
。
【措施】
1．拆模后 ，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿，再刷脫模劑
。
2．嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。
3．脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。
4．脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。
【措施】
1．大模板的小面（兩端側(cè)面）必須平直，與模板大面呈90o夾角，并注意檢查大模板的加工質(zhì)量。
2．安裝模板時注意靠吊垂直度和方正度，安裝完模板后要防止碰撞。
3．加強對大模板端機的清理及模板連接固定的維修，使其易轉(zhuǎn)動，操作者要認真將所有連接固定件全部固定。
4．改進模板設(shè)計。比較有效的做法是：在兩塊大模板之間放入一塊角鋼，如兩塊大模板之間不方正，則角鋼無法放入，因此必須使大角模板呈90o，做到方正，此角鋼還可防止混凝土漏漿。
5．每施工3～4層就用經(jīng)緯儀（或吊15kg線墜）檢查大角的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差要及時糾正
。
【分析】
由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞
、露筋。
原因分析如下：
1．翻樣不認真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。
2．木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。
3．木模板制作粗糙，拼縫不嚴。
4．澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。
5．鋼模板變形未及時修整。
6．鋼模板接縫措施不當(dāng)。
7．梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。
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，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿，再刷脫模劑 。
，發(fā)現(xiàn)偏差要及時糾正
。
